破碎轮胎机器处理设备利用特殊工艺，可以制成性能良好的改性沥青、功能助剂、再生胶、翻新胎等产品。用废旧轮胎处理设备制造再生橡胶或制造胶粉与生产再生胶相比，加工过程简单，不存在废水、废气污染问题，且性能优越，可广泛用于各类橡胶制品、建筑、公路、铁路、机场、运动场、装饰材料及塑料改性等方面，是集环保和资源再利用为一体的很有前途的回收利用方式。
  破碎轮胎机器能够将废旧的轮胎进行初期的切圈粉碎处理，然后使用恒德破碎轮胎机器对其进行粉磨处理成(30--200目)超精细橡胶粉，并一次性将轮胎内所含的三大原料：橡胶、钢丝、纤维彻底分离。通过橡胶还原剂可将废旧橡胶还原至末硫化之前的状态，制作各类橡胶制品，以达到废物循环再利用。
  圈口钢丝分离机:圈口钢丝分离机通过双槽辊挤压，及两个槽辊的转速比差将圈口内钢丝分离出来，很好的保持了钢丝的物理性能，提取的钢丝不变形,利用二次利用,橡胶还能再利用又避免了环境污染，是专门处理废轮胎圈口的较佳设备。
  废旧轮胎切割机: 本机主要针对废旧轮胎(橡胶制品)炼油的前处理,可将各种橡胶块、条任意切断。适应于各种斜交轮胎、钢丝轮胎、橡胶条等橡胶的切断.
  粉碎机组，胶粉筛分磁选输送机组三大部分组成。通过废旧轮胎分解设备，先将轮胎加工成3.5厘米见方的小块；再由粉碎机组对胶块进行破碎研磨得到钢丝混杂的胶粉、胶粒；然后由胶粉筛分磁选输送机组，将钢丝与胎胶分离彻底。通过皮带输送装置经过两道筛床筛选出的细料再经磁辊，磁选分离出钢丝，制取10目-40目细度的纯净胶粉（细度任选）。达不到要求目数细度的胶粉经块料输送机返回粉碎机再次研磨，这种循环研磨工艺技术 ，不需任何化工原料，无废气，无废水，运行费用低，是利用钢丝轮胎生产胶粉的较佳设备。
  随着国家经济的发展，对泵的需求也就更不相同，这使得泵系列的产品向着多元化进行发展着。这种特征主要体现在产品结构差异性、输送介质的多样化和运行要求的独特性等等。

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  轮胎粉碎机
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